1、技术特征
公称流量：80L/min；公称压力：45MPa
2、使用条件
工作介质为经过25μm高精度过滤器过滤后的乳化液（符合MT76-2002标准，乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为10～50℃。
3、执行标准
本产品执行本产品执行MT419-1995“液压支架用阀”行业标准。
4、工作原理
PA供液时，PA与A接通，向千斤顶提供高压液，同时打开对称侧顶杆B与PB接通，千斤顶另一侧从B至PB回液；PB供液时，PB与B接通，向千斤顶提供高压液，同时打开对称侧顶杆A与PA接通，千斤顶另一侧从A至PA回液。R口提供高压液时，两侧顶杆全部打开，B与PB接通，A与PA接通，千斤顶处于浮动状态。
5、安装
该阀用M10螺栓固定，PA、PB接操纵阀工作口，用KJ10的U形卡与高压胶管连接固定，A和B接千斤顶接头插座，用KJ10的U形卡与高压胶管连接固定。
6、调试
设备的试运行必须经过专业的经培训合格的人员来操作，并认真检查高压胶管的连接，以及各接头和连接处的密封情况。
7、保养、维修和维护
为了保证液压阀较长的使用寿命和可靠安全的运行，以及保护操作人员的安全, 请保证专业人员定期的维护。维护人员必须对液压阀的结构功能有较深的理解, 全面掌握有关支架的控制原理,管路系统和安全规程等知识。
特别强调：
维修、维护和保养之前请先泄压。
液压阀的连接接头和螺栓在高压下，任何时候都不可松动。
更换液压元件必须使用原配件，以保证安全运行和具有质量担保。
维护和保养时，请使用质地无丝头的清洁布，以避免丝头进入液压回路中。在更换阀时，胶管和接头时必须格外注意清洁，以免杂质进入液压回路中。
8、贮存及运输
贮存应采取防冻、防尘、防锈措施，贮存温度－10～50℃。
运输应防止磕碰，保证阀表面和内部清洁，所有接口处安装防尘堵（帽）。
9、故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法	备注
阀芯与阀体间漏液	阀芯与阀体间的O形圈失效	更换阀芯与阀体间的O形圈
不能闭锁液路	1 阀芯或阀座损坏 2 液中杂质卡住不密封 3 轴向密封损坏 4 与之配套的安全阀损坏	1 更换检修 2 充液几次仍不密封，则更换检修 3 更换密封件 4 更换安全阀
闭锁腔不能回液	1 顶杆断折、变形顶不开阀芯 2 控制液路阻塞不通液 3 顶杆处损坏，向回路串液 4 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能移动	1 更换检修 2 拆检控制液管，保证畅通 3 更换检修，换密封件 4 拆检

10、产品外形结构图及备件明细