一、概述
1．产品型号名称
GLZ(1000/31.5/25)手动反冲洗高压过滤站
2．    产品型号组成及其代表意义
3．    主要用途和适用范围
该产品主要用于煤矿井下液压支架，作为泵站出口第一级过滤，来保护支架用阀，过滤精度25μm，适用于矿用乳化液介质，介质满足MT419—1995标准中对煤矿用阀乳化液用水的要求（标准MT76）。
※ 严禁两种乳化液混合适用，造成化学反应，使过滤站滤芯粘结堵塞，如确实需要更换乳化液应采取相关措施。避免液体混合反应对过滤器的损坏。
4．    产品特点
该产品用于煤矿支架用乳化液过滤，产品高、低压密封可靠，使用寿命长，是煤矿井下液压支架系统的组成元件。大流量、高精度，滤芯可以多次反冲洗使用。
5．    使用环境条件
(1) 环境温度-5~+40℃
(2) 相对湿度：不大于96%（25℃时）；
    (3) 大气压力：80~110KPa；
    (4) 无显著震动和冲击的地方； 
(6) 工作介质为经过过滤后的乳化液（符合MT76-2002标准，乳化油与中性水按5:95重量比配制），工作压力31.5MPa，温度为10～50℃。
6．    执行标准
本产品执行液压支架用阀MT419-1995
二、结构特征及工作原理
1．    结构介绍：  如上图所示过滤站主要有：（1）架体，（2）进液压力表，（3）DN20堵（排污口），（4）DN50堵（进液口），（5）DN50出液口（需要时加变径接头），（6）下排污锥阀组件，（7）滤筒与滤芯，（8）主阀体，（9）反冲洗操作手把，（10）控制阀，（11）出液压力表，（12）专用工装等组成。（注：过滤站的进液口、出液口、排污口各有两个，可以根据实际需要进行连接，上图所示即为单进液、单出液、单排污的连接方式）。
2．    工作原理：
作为泵站出口的一级过滤，从泵站出口出来的乳化液首先从过滤站的进液口进入，通过过滤站四个滤芯过滤后从出液口流出。本过滤站可以非常方便的对滤芯进行反冲洗，在正常工作状态时反冲洗操作手把右旋关紧，当需要反冲洗时只需轻轻左旋反冲洗操作手把不足一周及可进行反冲洗。
三、技术特性
1．主要性能
对乳化液介质在进入支架系统前进行过滤，使液体精度满足电液控换向阀使用要求。
2．    主要参数
公称流量      1000L/min
公称压力      31.5MPa
过滤精度      25μm
四、安装、调试
该过滤站安装采用螺钉联接的方式，在过滤站上预留有4个连接孔，可以通过它将过滤站连接在设备列车上。过滤站与管路系统的连接是通过快速接头，进出液口均采用DN50标准接口，排污口采用DN20标准接口。该过滤站一般连接在泵站出口。排污出口需要用DN20软管连接，管另一端牢固地固定在皮带机底下，严防排污液伤人，也要防止反冲时软管抖动、甩动伤人。
注意：
    反冲洗过滤站的使用有方向问题，切记从泵站出口出来的乳化液从过滤站的进液口进入，勿接反，造成滤芯损坏。
本过滤站配有的特殊长U形卡子，不得用其它产品代替。
本产品配有专用工具用来拆长U形卡及滤筒
五、使用、操作
    井下要做到定期维护，检查各接口是否联接紧固可靠，是否存在漏液现象。开泵前，检查反冲洗操作手把（9）是否已经拧紧，接口连接处是否紧固可靠；开泵后观察过滤站是否存在漏液现象，压力表是否工作正常，两压力表的压差是否不超过0.5MPa。看污染指示是否喷雾，如果喷雾或两压力表显示压差超过0.5MPa应及时反冲。
注意事项
1、进液通路、出液通路各有40MPa减振压力表，显示过滤前后压力。开泵前及正常工作状态通过反冲洗操作手把（9）将锥阀右旋关紧（注意：只能用手轻轻右旋拧紧，不需要，也不允许用大力量拧紧，因为阀密封接触带越窄，接触比压越大，密封效果越好。）
2、本过滤站过滤面积比较大，建议每5天反冲洗一次，用手轻轻左旋反冲洗操作手把（9）不到一周，就可以启动反冲，（不要左旋太多强行超过破坏限位）。反冲3S，轻轻右旋反冲操作手把，关闭锥阀，结束本滤芯反冲清洗。再依次同样反冲其它三个滤芯。
但是如果当两压力表的压差大于0.5MPa时，应不受上述反冲清洗时间限制，及时反冲洗。
3、每1个月，应检修排污，将积存到滤筒下部的污垢，从下排污口排出。依次打开滤筒底下排污锥阀排污。
4、更换滤芯，要用本过滤站随机专用扳手。安装时清理干净螺纹上的脏物，在螺纹与密封处涂黄油。请注意，滤筒上端的挡圈是不开口的挡圈。杜绝用开口挡圈，防止拧入与旋出时开口挡圈切圈带来的麻烦。
5、控制阀、主阀体都是不锈钢制成，严防拧螺纹时粘扣。拆、装零部件时，必须清洁、涂油，装正。不可强行反复拧动，否则会局部发热粘扣擦伤配合表面。
本过滤站在有条件的地方，可以拆掉上盖板，用吊环螺钉整体取出。便于地面检修与安装。
6、本过滤站工作压力为31.5MPa，不可超压使用。
7、在高压过滤站开始通液瞬间，污染指示器可能会喷液，属正常现象，只有在正常供液过程中喷雾，才说明过滤器已堵塞，需要反冲。
六、故障分析与排除

故障现象	原因分析	排除方法	备注
1.正常工作状态下，排污口漏液	反冲操作手把松动	右旋拧紧
2．控制阀与主阀体连接处渗液	连接处密封损坏	停泵，更换密封
3．滤筒与主阀体螺纹连接处渗液	连接处密封损坏	停泵，更换密封
4.正常工作状态下，下排污锥阀处漏液	锥阀松动	右旋拧紧
5．反冲洗后两压力表压差变化不大，达不到到使用要求（压力超过1MPa）。	滤芯严重堵塞	停泵，换上备用滤芯，换下滤芯进行清洗

七、出现故障时的处理程序和方法
出现故障时必须关闭泵，通常情况下更换阀体之间端面密封、滤芯等工作可以在井下进行。但如果控制阀（10）内部有问题，则需要上井维修处理。
八、维修
如果控制阀内部出现故障，则维护维修工作必须在地面进行。地面维护工人要求受过相关专业培训，维修车间要求保持清洁，拆卸的零件首先进行清洗，通过目测检查零件是否损坏，剔除损坏零件；密封件要求全部更换。维修后的阀必须重新进行密封和性能实验，合格后方可下井使用。
注意：
　　1、必须在停泵后，方可拆卸；
2、机械部分只能选用本公司提供的备件。
九、运输、贮存
1．运输
运输时装箱，包装材料必须具有防潮、防锈措施，包装必须结实可靠。运输过程中严禁重力冲击碰撞。
2．贮存
在室温下贮存，如长期不使用时，必须采取防潮、防锈措施，在其接口处加装塑料堵进行防尘。
注  意：
长久不使用后，初次开启使用前，应先打开虑筒下面的锥阀，排除长时不用产生的赃物，确保内部干净。
十、开箱及检查
开箱时应正规操作，严禁对其进行机械冲击碰撞。箱中包括下列文件：产品合格证、使用说明书、装箱清单。
十一、产品备件明细表
1.控制阀组件

序号	品号	名称	备注
1	21007014	锥阀组件
2	22100004	O形密封圈8X1.9
3	21007013	控制体
4	22100008	O形密封圈12X1.9
5	22100026	O形密封圈25X2.4
6	22103026	挡圈25X21X1.25
7	22100006	O形密封圈10X1.9
8	22100023	O形密封圈22X2. 4
9	22100033	O形密封圈32X2.4
10	22100372	O形密封圈42X2.4
11	21002013	过滤网
12	21005016	滤架
13	22100026	O形密封圈25X2.4
14	22103026	挡圈25X21X1.25
15	21005013	压堵
16	22103255	挡圈
17	22100373	O形密封圈
18	21007011	进液阀
19	22100037	O形密封圈36
20	22103244	挡圈
21	21007010	弹簧
22	22100373	O形密封圈49
23	22103255	挡圈
24	21007008	端套接头
25	21005015	压套
26	21005016	阀垫
27	21007012	整环
28	22103254	挡圈
29	22100371	O形密封圈
30	21005018	回液阀
31	22100373	O形密封圈49
32	22103255	挡圈
33	21005019	中套
34	21005021	压紧螺钉
35	21005020	阀垫
36	21005022	顶杆
37	22103254	挡圈40
38	22100371	O形密封圈
39	22100373	O形密封圈49
40	22103255	挡圈
41	21005023	杆套
42	22100026	O形密封圈25X2.4
43	22103026	挡圈25X21X1.25
44	21005024	活塞
45	21007009	阀体

2.滤筒组件

序号	品号	名称	备注
1	21007005	滤筒组件
2	21005002	滤芯组件
3	21007019	排污阀组件

3.污染指示喷雾阀

序号	品号	名称	备注
1	21007023	喷雾阀体
2	21007022	喷头
3	21321002	导水芯
4	21321003	喷嘴座
5	21007024	阀体
6	22103243	挡圈33X29X1.25
7	22100034	O形密封圈33X2.4
8	21007025	压套
9	21007026	活塞阀
10	22100033	O形密封圈32X2.4
11	21007027	弹簧